玉环县凯印工具厂
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影响刀具的硬度有哪些因素
发布时间:2011.09.09 新闻来源:玉环县凯印工具厂专业生产拉刀,Broach,花键拉刀,圆拉刀,键槽拉刀 浏览次数:
 

   影响刀具(Broach)质量的因素有很多。其中,硬度是决定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。制作刀具的材料一般为:碳化钨、高速钢、合金工具钢等。刀具的硬度一般为56(58)-63HRC之间。

   刀具的材质 

   当刀具材料硬度高时,耐磨性也高。但刀具(Broach)材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。下面简单介绍一下制作刀具的两种材质。 

   高速钢,因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,目前仍是应用最广的刀具材料之一。 

   涂层刀具,具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。

   因此,涂层刀具已成为现代切削刀具的标志,在刀具中的使用比例已超过50%。目前,切削加工中使用的各种刀具,包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀(Broach)、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。

   涂层刀具有四种:涂层高速钢刀具,涂层硬质合金刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料,目的是为了提高刀具表面的断裂韧度(可提高10%以上),可减少刀具的崩刃及破损,扩大刀具应用范围。 

   刀具的分类 

   刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。

   按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀(Broach)、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。  

 
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