玉环县凯印工具厂
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拉削前的工艺有什么要求
发布时间:2011.08.17 新闻来源:玉环县凯印工具厂专业生产拉刀,Broach,花键拉刀,圆拉刀,键槽拉刀 浏览次数:
 

  一、拉削前工件的工艺要求有以下八点:

 

  (1)若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

  (2)拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。

  (3)工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。

  (4)对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。.

  (5)毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

  (6)拉削前孔径必须保证一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。

  (7)工件硬度在HB180~210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF ,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。

  (8)拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

 

  二、拉刀的速度选取

 

  拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(HB=280~320)或较软(HB=147~170)的工件时,拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,最好经过热处理后再进行拉削。

 
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