玉环县凯印工具厂
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玉环县凯印工具厂位于中国浙江东南沿海黄
金海岸线中段,介于宁波、温州两开放城市
之间——玉环。是全国重要的汽摩专业生产
制造基地。
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非标渐开线花键拉刀、矩形花健拉刀、圆孔拉刀、以及高精度止通规。
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延长圆拉刀的寿命
发布时间:2012.03.21 新闻来源:玉环县凯印工具厂专业生产拉刀,Broach,花键拉刀,圆拉刀,键槽拉刀 浏览次数:
 

一. 拉削表面缺陷及其消除:
拉削时, 表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀” 等, 是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重; 产生波纹的主要原因是拉削力变化较大, 切削过程不平稳; 局部划痕是因刃口粘屑、刀齿上有缺口、或容屑条件差, 切屑擦伤工件表面而造成的; “啃刀” 是因拉刀弯曲; 挤压亮点是由刀齿后刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦, 或因工件材料硬度过高等。
  消除拉削表面缺陷, 提高拉孔质量, 可采取以下措施:
  (1) 提高刀齿刃磨质量, 保持刃口锋利和刀齿上的刃带宽度一致。
  (2) 提高拉削平稳性, 增加同时参加工作齿数, 最好4 ~5 个, 如果太少, 可把几个工件叠在一起拉削;减小精切齿和校准齿的齿距或采用不等分齿距, 提高拉削系统刚性。
  (3) 合理选用拉削速度, 使用较低切削速度( <2 m /m in) 或用硬质合金拉刀和T iN 涂层拉刀以较高速度拉削来抑制积屑瘤的产生, 提高拉削表面质量。
  (4) 应用热处理方法控制工件材料硬度, 因为当工件硬度小于1 80 H B W 时最易产生鳞刺, 当硬度大于240H B W 时易产生挤压亮点与划伤。
  (5) 合理选用与充分浇注切削液。拉削钢件时, 选用浓度为1 0% ~2 0 % 乳化(在做乳化的时候往往需要乳化机的帮助)液、极压乳化液或硫化油, 拉铸件时用煤油对提高拉削表面质量和拉刀使用寿命均有良好效果。切削液供应要充足, 在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时都应供给切削液, 供应量一般不应少于5 ~15L /m in.
  二、防止拉刀断裂及刀齿损坏:
拉削时刀齿上受力过大, 拉刀强度不够, 是拉刀损坏的主要原因。造成刀齿受力过大的因素很多, 例如:拉刀容屑空间不足或容屑槽严重堵塞, 拉刀刀齿上的齿升量过大或不均匀, 拉刀弯曲, 切削刃上各点拉削余量不均匀, 刀齿径向圆跳动大,工件预制孔尺寸不合适或预制孔表面太粗糙, 工件材料内部有硬质点或材料硬度过高, 以及工件夹持偏斜等。
  为使拉刀顺利拉削, 延长拉刀使用寿命, 可采取如下措施:
  (1) 严格控制拉刀的制造精度与质量, 如刀具几何参数和齿升量大小等。若拉刀前角不合适, 后角太小或刃带过宽, 则切削条件差, 刀齿磨损快, 严重时会使拉刀卡住在工件孔中, 而使拉刀折断。拉刀前角通常可取5°~18°, 拉塑性材料时取大值, 拉脆性材料时取小值。拉刀后角, 切削齿上可取3°±3 0′, 校准齿上可取1°±30′。刃带宽度通常粗切齿和过渡齿上为≤0 .2 mm , 精切齿为0. 3mm , 校准齿为0. 5 ~0.6mm .
拉刀刀齿上的齿升量不宜过大, 否则, 会使切削力增大而使刀齿损坏或拉刀折断。为此, 须控制拉刀每个刀齿上的齿升量, 当个别刀齿上有损伤、缺口或崩刃时, 应将该刀齿磨去, 再把其齿升量均匀分摊到其他各个刀齿上。
  (2) 使用外购拉刀拉削应先核算拉刀的容屑系数K .因拉刀属于封闭式切削的刀具, 如容屑空间不够, 切屑将堵塞在容屑槽内, 而使拉削力急增, 导致刀齿损坏或拉刀折断。

  (3) 要求工件预制孔的精度达到IT 10 ~IT 8 , 表面粗糙度值R a ≤5μm ; 预制孔的基本尺寸应等于拉刀前导部直径尺寸, 预制孔与工件基准端面的垂直度不应超过0.0 5 m m , 定位基准端面不应有中凸。
  (4) 对难加工材料, 可采取适当热处理改善材料的加工性; 或选用W 6 M o5 C r4 V 2 A l、W 2 M o9 C r4 V C o8( M 42) 等硬度和耐磨性能均较高的高性能拉刀和涂层拉刀; 也可在拉刀尾端装一可更换的硬质合金挤压环。
   (5) 重磨拉刀必须精细操作, 防止拉刀刃磨退火和烧伤。
  (6) 防止拉刀磨损过度, 以免切削力过大而使刀齿损坏,故须控制拉刀刀齿后刀面上的磨损量, 通常不应超过0.2 ~0.3mm , 生产中常以达到上述磨损量时所拉出的工件

 
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