刀具（拉刀）技术正在迅猛发展，为满足不断变化的需求和应对来自工件材质的更严峻挑战。如今的加工车间需要以不同的视角来重新审视刀具。
　　
　　在满足各种需求的情况下，采用先进的刀具可提高车间的加工能力，来自玉环县凯印工具厂的硬质材料车削用刀具。刀具技术发展迅猛，因此正确地选刀可以使工艺发生本质上的转变。在金属加工行业，除了采用先进的技术之外，没有其他任何选择。今后对机加工的需求将十分庞大，只有采用先进的技术才能满足这种庞大的需求。
　　
　　SandvikCoromant公司的航天开发部项目经理ChrisMills先生以航天工业为例指出：在今后20年，为了满足航天工业的生产需求，从现在开始其生产加工能力必须提高三倍。那么应如何实现这一目标呢?
　　
　　将加工能力提高三倍，是否简单地将加工机床的数量也增加三倍

　　如果将现有技术水平的机床数乘以3，那么就意味着机床操作人员的人数也要以同样的倍数增加。这样的情况简直是难以想象的，因为工厂要聘用能胜任加工机械操作的合格工人是相当困难的。
　　
　　因此，提高三倍产能需要从不断发展的先进技术中获得，只有通过这种途径才能使现有数量的金属加工操作人员监控大量的加工操作。
　　
　　这些先进的技术来自于哪里？

　　现在，机床的加工速度和加工精度越来越高，然而，工件本身并没有以同样的增量级发展，尽管它们也在发生本质上的变化。现如今，被加工的工件不只是对其加工精度、交货期和质量提出了更高的要求，许多车间还面临着以前从未遇到过的越来越多的难加工的材料问题。这些材料包括钛合金、镍基合金和致密型石墨铸铁(CGI)，更不用说，在某些情况下，还要以复合材料代替金属材料。
　　
　　换句话说，工件材料的发展要比切削加工它们的机床发展更快，变化更大。在机床与零件材料之间存在着一定的差距，为了缩小甚至超越这一差距，发展最快的技术便来自于金属切削刀具，并且其发展速度超过了任何其他的加工工艺。
　　
　　事实证明，刀具（拉刀）的发展和变化是如此之大，因此，不论规模多大的加工制造厂都需要对其刀具的加工思路进行重新评价。不但需要重新检查选刀方式，而且还要重新考量影响刀具的一些基本因素。但其中一些核心思想已经过时，刀具的标准也已经发生了变化。
　　
　　最近，玉环县凯印工具提出了加工车间现在应如何以不同的方式思考有关刀具的问题。列举了目前对刀具的性质和使用产生根本影响的一些主要因素：
　　
　　1.具有挑战性的材料，包括替代材料和难以加工的合金材料。其中有些材料的加工性还不足钢材的25%，其每磅的加工成本可达几百美元；
　　
　　2.几何形状越来越复杂的零件，如壁厚很薄、形状很复杂的飞机零件；
　　
　　3.体积很大的零件，特别是对涡轮机和各种重型设备的需求不断增加。每个零件的高成本生产，对这些零件的加工提出了更加严格的要求；
　　
　　4.对专业化质量和性能的要求越来越高，如对加工飞机零件表面典型的疲劳强度的要求。
　　
　　以上这些因素，都促使那些领先的加工车间开始考虑相关的刀具问题。玉环县凯印工具还特别提出了5种方式，加工车间必须根据这5种方式，对他们的刀具技术以及对提供这一技术的公司以不同的思路进行思考。选用刀具的5项新标准是：提高机床的工作效率、满足应用专业技术的需求、增加金刚石刀具应用的百分比、将焦点集中在最大的费用来源上、以及应该从一开始就考虑刀具的问题。
　　
　　提高机床的工作效率
　　
　　不要只选择使用寿命较长或速度较高的刀具。创新的刀具也可以改变工艺，并可扩大机床的加工范围。
　　
　　CoroTurnHP刀具将焦点集中在高压冷却液的流向上，其冷却液的喷射点集中在刀刃的上方。实践证明，采用这种方式喷射冷却液可使刀具的使用寿命提高50%，速度提高20%.
　　
　　
　　在工艺方面的这两大改进使用寿命和加工速度的提高，表明其投资可获得回报，这一点也使很多加工车间更有理由采用高性能的刀具。
　　
　　然而，通过刀具来寻求提高工艺水平的脚步不应该在这里停止，它还具有很大的潜力节约更多的资金。因此，加工车间应千方百计地寻求各种方法，提高它们的加工能力，因为先进的刀具不但能够延伸加工工艺，而且还可以促使工艺进一步完善。
　　
　　
　　凯印工具一直从事新设计刀具的测试和优化工作。凯印工具认为其实有很多方法都可以通过刀具的发展来提高生产率。迫切要求加工车间思考如何正确使用刀具，以发挥其潜在优势。
　　
　　1.利用机床的特点
　　
　　您的刀具是否能发挥全部潜能以使机床每天都提高加工水平?一般在机床的加工中，最流行的是使用高压冷却液。现在，还很少有加工车间会让他们的刀具（拉刀）全面利用70bar(1bar=0.1MPa)压力的冷却液来供机床使用。
　　
　　
　　2.减少安装时间
　　
　　由SandvikCoromant公司提供的CoromantCapto系统是车削加工中快速换刀系统的工业标准。它可允许快速换刀或使新工件加工用的刀具快速进行锁紧定位，无需调节刀具的位置或重新设置刀具的偏置度。同样的CoromantCapto概念也已应用于旋转式刀具中，由此新铣刀或钻头的使用或更换也变得极为方便，锁紧定位快速，不会延长任何更换时间。
　　
　　3.采用QS系统
　　
　　该公司的QS系统是另一种可降低安装时间的系统，应用于瑞士式车床。采用QS系统以后，刀具可以快速地装卸和自动地在中心上锁紧定位。根据一位使用瑞士式车床的车间使用者的计算，采用该系统每年可在一台机床的调试和设置时间方面节约100000美元。
　　
　　采用无人化管理的运行模式。除了刀具的使用寿命和速度之外，还应多思考有关刀具可靠性的问题。目前，没有任何车间能够全面认识到刀具潜在的价值，不知道刀具究竟能达到多高的恒定性能水平。

　　满足应用专业技术的需求
　　
　　如果刀具技术的选择范围扩大，那么一个刀具的关键元件需要在其背后有专门的技术支持。
　　
　　刀具公司在开发高性能刀具时，一般会按照特定的加工应用领域来设计工具和刀具系统，使其达到所需的高性能。刀具（拉刀）供应商通常会针对大量的特殊应用领域而开发刀具，从而使可选用的刀具范围和刀具品种不断增加。事实上，今天的加工车间已经不能只依靠自己有限的知识来决定如何正确地选用刀具，而需要找到专业的刀具供应商。
　　
　　所说的专业技术的体现有几种不同的形式，其中包括：
　　
　　1.对材料的专业研究
　　
　　在加工特殊材料中，钻头按照性能要求设计的各种方法。在过去，对刀具的要求只是带有涂层或不带涂层，而现在为满足不同材料加工的需要，出现了一系列不同成份的涂层材料。他说，现在人们更加关注基质材料，这是今天刀具研究和开发的最重要领域。
　　
　　其次，刀具本身的几何形状也十分重要。这些因素主要是针对刀具而言，并不只是针对难以加工的材料。以铝合金材料为例，在专门为铝合金加工而设计的刀具中，钨的含量极高。用这种刀具加工的工件表面质量很好，可防止刀刃卷曲。此外，其几何角度能使切屑伸直和断裂，防止铝材产生变软和粘连的切屑倾向。对类似问题进行慎重的考虑可保证使钻头在任何金属材料或非金属材料的加工中实现其最高性能。
　　
　　2.对工件的理解
　　
　　另外，工件的几何形状对刀具的选用也具有很大的意义。复杂工件会给车间在非标准刀具的投资方面带来沉重的负担，因为必须解决具有挑战性的间隙问题，而且非高效刀具可能会使切削力度不足和支持力不够，难以处理硬度较低的材料。
　　
　　一个专业刀具供应商不但应该在材料方面具有专业研究，而且在这类零件的加工方面也应具备专门为困难工件而设计的加工系统。
　　
　　
　　3.对终端市场的认知
　　
　　不同的行业也有不同的加工要求，刀具（拉刀）供应商应该有能力帮助加工车间满足这些要求。某些材料本身也越来越多地随着特定的行业要求而变化。

　　该公司已经研究了这一现象，特别分析了刀具后沿磨损对加工表面的影响。刀具和切削技术的开发是为了以某种方式控制这一边缘的磨损，这种方法甚至让飞机零件生产者满足了大多数所需的表面完整性要求。