玉环县凯印工具厂
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玉环县凯印工具厂位于中国浙江东南沿海黄
金海岸线中段,介于宁波、温州两开放城市
之间——玉环。是全国重要的汽摩专业生产
制造基地。
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非标渐开线花键拉刀、矩形花健拉刀、圆孔拉刀、以及高精度止通规。
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数控拉刀的正确使用方法
发布时间:2011.08.10 新闻来源:玉环县凯印工具厂专业拉刀,Broach,花键拉刀,圆拉刀,键槽拉刀 浏览次数:
 

  数控拉刀的正确使用方法有以下六种:

  1.拉刀的装夹
  加工中心用拉刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。在拉削加工过程中,有时可能出现拉刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹内孔与拉刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。拉刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中拉刀就容易松动掉落。所以在拉刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。
  当拉刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
  拉刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中拉刀在刀夹端口处折断,其原因一般是因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。

  2.拉刀的振动
  由于拉刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使拉刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,也可以有目的地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将拉刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中拉刀的振动越小越好。
  当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。
  如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。


  3.拉刀的端刃切削
  在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长拉刀的伸出量。如果使用长刃型拉刀,由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中,如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型拉刀。在卧式数控机床上使用大直径拉刀加工工件时,由于刀具自重所产生的变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型拉刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。


  4.切削参数的选用
  切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及拉刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
  当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。

  5.切削方式的选择
  采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。


  6.硬质合金拉刀的使用
  高速钢拉刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金拉刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢拉刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

 
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